Prinsippene for mager produksjon: beskrivelse, historie og funksjoner

Lean Manufacturing lar deg optimalisere alle forretningsprosesser i bedriften. Det er rettet mot å eliminere kostnader, starte en kontinuerlig produksjonsprosess, med fokus på sluttbrukeren.

For å redusere kostnadene i foretakene brukes ofte prinsippene for mager produksjon. Med deres hjelp blir det mulig å redusere antall handlinger som ikke er i stand til å tilføre forbrukerverdi til produksjonsprosessen.

Lean Manufacturing refererer til en spesiell selskapsledelsesordning. Hovedideen er ønsket om å ekskludere enhver form for kostnader, for å inkludere hver ansatt i optimaliseringsprosedyren. En slik ordning er fullt ut rettet mot forbrukeren.

Historien

Grunnleggeren av konseptet er Tahiti Ono, som utviklet de grunnleggende prinsippene. Han jobbet i Toyota Motor Co siden 1943. I 1945 tapte Japan krigen for å overleve i en lavkonjunktur, en ny tilnærming var nødvendig for å løse problemer. I disse årene var Amerika den ubestridte lederen i bilindustrien. I årevis har det redusert kostnadene ved å øke masseproduksjonen. Denne stilen begynte raskt å brukes på alle områder.

Presidenten for Toyota Motor Co sa at det er nødvendig å ta igjen Amerika om tre år. Hvis dette ikke blir gjort, vil den japanske bilindustrien ganske enkelt ikke overleve. Derfor ble all innsatsen brukt på å utvikle vårt eget produksjonssystem, som var forskjellig fra det tradisjonelle japanske masseproduksjonssystemet. Samtidig ble mål ikke oppnådd ved å utvide produksjonsanlegg, men ved å utstede små biler med den nye ordningen.

Nøkkelfaktoren er avhengigheten av den menneskelige faktoren og skaper en atmosfære av gjensidig hjelp. De nylig introduserte prinsippene gjelder ikke bare ansatte, men også kunder og leverandører. I løpet av de neste 15 årene opplevde Japan uvanlig rask økonomisk vekst.

Funksjoner og prinsipper

Hovedpoenget er vurderingen av verdien av produktet for en bestemt forbruker. Det opprettes en situasjon der det kontinuerlig elimineres tap. Dette gjør det mulig å fjerne handlinger som bruker ressurser, men ikke danner verdier. Tahiti Ono ble identifisert flere typer tap:

• på grunn av overproduksjon;

• ventetid;

• unødvendig transport;

• ekstra stadier av behandlingsmaterialer;

• dannelse av overflødige aksjer;

• unødvendig bevegelse av gjenstander;

• forekomsten av mangelfulle produkter.

Henviser til typer tap og ujevnheter i operasjonen. Dette skjer for eksempel med periodiske åpningstider på grunn av svingninger i etterspørselen i forbrukermarkedet.

For implementering av mager produksjon er det ikke bare nødvendig å beregne tapene, men også å innføre de grunnleggende prinsippene. Den første innebærer: du må bestemme hva som skaper verdien av produktet fra forbrukerens synspunkt. Noen ganger utføres en stor mengde manipulasjon hos bedriften, noe som er uviktig for den potensielle klienten. Denne tilnærmingen vil bidra til å bestemme hvilke prosesser som er verdiorienterte og hvilke som ikke er det.

Det andre prinsippet er rettet mot å identifisere viktige punkter i hele produksjonskjeden og eliminere tap. For dette er alle handlinger beskrevet i detalj fra det øyeblikket mottak av ordren til overføring av produktet direkte til kjøperen. Takket være dette er det mulig å identifisere hva som skal til for å optimalisere arbeidet og stimulere produksjonen.

Det tredje prinsippet innebærer omstillingshandlinger slik at de er en strøm av arbeid. Dette aspektet innebærer at alle handlinger må utføres slik at det ikke er noen driftsstans mellom dem. Noen ganger krever dette aspektet introduksjon av nye teknologier. Da består alle prosesser av handlinger som påvirker selve produktet positivt.

Det fjerde prinsippet inkluderer behovet for å utføre handlinger som er nødvendige for forbrukeren. Organisasjonen skal produsere bare produkter i den mengden som vil være tilstrekkelig.

Det femte prinsippet er behovet for kontinuerlig forbedring ved å redusere unødvendige handlinger. Det vil ikke fungere for å få livet til live hvis prinsippene bare brukes av og til. Hvis du bestemmer deg for å begynne å implementere systemet, må du gjøre dette hele tiden.

Lean Tools

Takket være applikasjonen deres blir det lettere å bruke prinsippene for mager produksjon. Verktøy påføres separat og kombinert. Disse inkluderer:

1. Organisering av riktig plass. Det er forståelse for problemene, påvisning av forskjellige avvik.

2. Problemrapporteringssystem. Det gis et spesielt signal. Produksjonsstans er tillatt for å forhindre massedefekter.

3. Justere en strøm uten stopp og bufferakkumulering. Dette verktøyet gjør det mulig å eliminere forskjellige typer tap fra overskuddslager.

4. Alt det viktigste skjer ikke på kontorene, men på produksjonsstedene. Å involvere lederskap reduserer responstider når problemer oppstår. Det er en styrking av disiplin og førstehåndsinformasjon.

5. Utstyrets samlede ytelse blir alltid sjekket. Ved hjelp av dette verktøyet overvåkes tre kategorier av tap knyttet til driften av utstyret: tilgjengelighet, produktivitet og kvalitet.

Det er andre verktøy for mager produksjon, som alle er rettet mot åpenhet i styringsprosesser, reduserer kostnadene for produktkvalitet og øker ansattes involvering i produksjonsprosessen.